CNC 加工零件為何容易生鏽？如何有效防護？
在 CNC 加工產業中，金屬零件的精度與表面品質至關重要。然而，加工完成後的零件若未及時進行防鏽處理，可能會因氧化、生鏽、變色等問題影響使用壽命與品質，甚至導致產品報廢。
防鏽不僅影響零件的外觀，也會影響其機械性能與耐用性，特別是需要長時間存放或運輸的工件，更需要合適的防鏽方案。本篇文章將解析 CNC 加工零件為何需要防鏽、常見防鏽方式，並介紹如何選擇合適的防鏽油，確保您的工件品質穩定，降低生鏽風險。
CNC 加工零件為什麼需要防鏽？
CNC 加工過程會使用切削液、乳化液等冷卻介質，這些液體雖能提升加工效率，但也可能殘留在零件表面，導致金屬氧化。此外，若加工後零件存放於高濕度環境、長途運輸、或未經防護的倉庫，更容易因潮氣與氧氣接觸而生鏽。
常見的防鏽挑戰包括：
- 冷卻液殘留：未完全清潔的切削液會吸附水分，導致工件表面氧化。
- 高濕度環境：金屬長時間暴露在潮濕空氣中，氧化速度加快。
- 運輸與存放風險：若運輸過程無適當防護，零件可能因溫差變化或水氣接觸而生鏽。
為了確保 CNC 加工後的零件品質，選擇合適的防鏽油或防鏽處理方式至關重要。
CNC 加工後的防鏽處理方式
(1) 防鏽油處理（最常見、有效）
防鏽油是一種專為金屬表面提供保護的油性液體，可形成保護膜，有效防止水分與氧氣接觸金屬表面，延長工件的防鏽時間。
適用場合：
- CNC 加工後零件需存放一段時間（短期、中長期防鏽皆可）。
- 金屬零件在潮濕環境下儲存或運輸。
- 需要避免工件生鏽但不影響後續加工或裝配的應用。
防鏽油的種類：
- 排水性防鏽油：可快速驅除表面水分，適合短期存放。
- 中長效防鏽油：適合長時間存放或海外運輸，防鏽效果持久。
- 可洗式防鏽油：適合後續需進行塗裝、電鍍的金屬零件，能夠輕易去除油膜。
使用方式：
- 噴霧：適用於大量零件，噴灑均勻即可。
- 手塗：適用於局部需要防鏽的零件，塗佈方便。
- 浸泡：適合大批量零件處理，確保防鏽效果完整。
(2) 乾燥存放與氣密包裝
如果 CNC 加工的零件需要長期存放，可以搭配乾燥存放與包裝方法，以減少氧化風險。
常見方法：
- 使用乾燥劑：放入防鏽包裝袋內，降低存放空間的濕度。
- 真空包裝：適用於高精密零件，避免與氧氣、水分接觸。
- 氣化防鏽技術（VCI 袋）：利用防鏽氣體形成保護層，適合長期存放與運輸。
(3) 防鏽塗層與電鍍處理
對於需要長期耐腐蝕的 CNC 加工零件，可採用表面處理，如：
- 防鏽塗層：適用於大型工件，如機械結構件。
- 電鍍（鍍鋅、鍍鉻）：適合要求較高耐腐蝕性的零件，如汽車、航太零件。
- 陽極氧化：適用於鋁合金 CNC 加工件，提升抗氧化能力。
這類方法適合需要長期防鏽保護的零件，但相較於防鏽油，成本較高，且後續加工處理較複雜。
CNC 加工後如何正確使用防鏽油？
為了確保防鏽油發揮最大效果，應遵循以下步驟：
- 清潔工件表面：去除切削液與加工殘渣，確保防鏽油能均勻附著。
- 均勻塗佈防鏽油：根據零件特性，選擇噴霧、浸泡或手塗方式。
- 適當存放：防鏽處理後的零件應存放於乾燥、通風的環境，避免接觸水氣或腐蝕性化學物質。
- 定期檢查與補充：長時間存放的零件應定期檢查防鏽油狀態，必要時補充。
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- 排水性防鏽油：快速排除水分，抗酸鹼性強，適合短期存放與快速周轉的 CNC 加工件。
- 排水性防鏽油 RL-720：高閃火點，穩定安全，適用於較長時間存放的金屬零件。
- 金屬防鏽油 RL-240L：滲透力強，中長期防鏽，能抵抗濕氣與酸性影響，適用於精密零件與機械零件存放。
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- 多種防鏽方案：提供短期防護、長期存放與特殊應用需求，適用於各類 CNC 加工件。
- 優異防護性能：具備抗氧化、抗潮濕與耐腐蝕特性，有效防止零件生鏽，提高產品壽命。
- 環保安全：所有防鏽油產品皆符合 RoHS、REACH 法規，確保作業環境安全，減少污染。
- 穩定性與易用性：防鏽油具備良好的滲透性與水置換性能，可透過噴霧、手塗或浸泡方式輕鬆施用，確保金屬表面完整防護。
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